預(yù)浸料復(fù)合材料因?yàn)槠湟子谑褂谩⑼鹊男阅芎透哔|(zhì)量的外觀光潔度，在復(fù)合材料行業(yè)中越來(lái)越普遍。然而，在使用這種材料之前，對(duì)于預(yù)浸料還有許多必要了解的地方。
術(shù)語(yǔ)“預(yù)浸料”現(xiàn)實(shí)上是預(yù)浸漬的短語(yǔ)的縮寫(xiě)。預(yù)浸料是一種預(yù)浸漬有樹(shù)脂的FRP加強(qiáng)材料。通常，該樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂，但是也可以使用其他類型的樹(shù)脂，包括大多數(shù)熱固性和熱塑性樹(shù)脂。盡管兩者都是技術(shù)上的預(yù)浸料，但熱固性和熱塑性預(yù)浸料卻有很大的不同。
熱塑性預(yù)浸料是復(fù)合材料加強(qiáng)材料（玻璃纖維，碳纖維，芳綸等），已預(yù)先浸漬了熱塑性樹(shù)脂。用于熱塑性預(yù)浸料的常見(jiàn)樹(shù)脂包括PP，PET，PE，PPS和PEEK。熱塑性預(yù)浸料可以單向膠帶或編織或縫合的織物的情勢(shì)提供。
熱固性預(yù)浸料和熱塑性預(yù)浸料之間的重要區(qū)別在于，熱塑性預(yù)浸料在室溫下是穩(wěn)固的，并且通常沒(méi)有保存期限。這是熱固性樹(shù)脂和熱塑性樹(shù)脂之間差異的直接效果。
預(yù)浸料復(fù)合材料制造中更常用的是熱固性預(yù)浸料。使用的重要樹(shù)脂基質(zhì)是環(huán)氧樹(shù)脂。將其他熱固性樹(shù)脂制成預(yù)浸料，包括BMI和酚醛樹(shù)脂。
使用熱固性預(yù)浸料，熱固性樹(shù)脂從液體開(kāi)始，并完全浸漬纖維加強(qiáng)材料。正確地從加強(qiáng)物中去除了多余的樹(shù)脂。同時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂經(jīng)歷部分固化，從而將樹(shù)脂的狀況從液體改變?yōu)楣腆w。這就是所謂的“ B階段”。
在B階段，樹(shù)脂被部分固化并且通常發(fā)粘。當(dāng)樹(shù)脂升高到高溫時(shí)，它通常會(huì)在完全硬化之前短暫回到液態(tài)。固化后，處于b階段的熱固性樹(shù)脂現(xiàn)已完全交聯(lián)。
使用預(yù)浸料的最大上風(fēng)大概是易用性。例如，有人對(duì)用碳纖維和環(huán)氧樹(shù)脂制造平板感愛(ài)好。假如要在閉模或開(kāi)模過(guò)程中使用液態(tài)樹(shù)脂，則將必要它們獲得織物，環(huán)氧樹(shù)脂和用于環(huán)氧樹(shù)脂的硬化劑。大多數(shù)環(huán)氧固化劑都被認(rèn)為是傷害的，以液態(tài)處理樹(shù)脂會(huì)很麻煩。
使用環(huán)氧預(yù)浸料，只需訂購(gòu)一件。環(huán)氧預(yù)浸料卷在輥?zhàn)由希⒕哂幸呀n在織物中的所需量的樹(shù)脂和固化劑。
大多數(shù)熱固性預(yù)浸料在織物的兩面都帶有襯膜，以在運(yùn)輸和預(yù)備過(guò)程中珍愛(ài)織物。然后將預(yù)浸料坯切成所需的外形，剝?nèi)ケ骋r，然后將預(yù)浸料坯放入模具或工具中。然后在指定的時(shí)間內(nèi)施加熱量和壓力。一些最常見(jiàn)的預(yù)浸料在121℃左右的溫度下必要花一個(gè)小時(shí)進(jìn)行固化，但是在更低和更高的固化溫度和時(shí)間下，都可以使用不同的系統(tǒng)。
保質(zhì)期：因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂處于B階段，因此在使用前必要冷藏或冷凍保存。另外，總的貨架壽命可能很短。
成本高：當(dāng)通過(guò)拉擠成型或真空灌注等工藝制造復(fù)合材料時(shí)，將原纖維和樹(shù)脂現(xiàn)場(chǎng)混合。使用預(yù)浸料時(shí)，必須先對(duì)質(zhì)料進(jìn)行預(yù)浸。這通常是在一家專門(mén)從事預(yù)浸料的專業(yè)公司外進(jìn)行的。制造鏈中增長(zhǎng)的這一步驟可能會(huì)增長(zhǎng)成本，在某些情況下甚至接近材料成本的兩倍。
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